Co je tlakový test

Tlakový test slouží ke kontrole těsnosti uzavřeného objemu dílu. Testovaný objem je utěsněn, natlakován a po uzavření se sleduje jeho chování v čase.

Princip tlakové zkoušky

• Utěsnění dílu pomocí přípravku
• Natlakování na definovanou hodnotu tlaku
• Uzavření objemu a oddělení od zdroje tlaku
• Výdrž s měřením
• Vyhodnocení změny tlaku, průtoku nebo vizuální kontrola ve vodní lázni

Způsoby měření těsnosti

Provádíme následující typy tlakových zkoušek:

• Zkouška ve vodní lázni
  Vizuální detekce unikajících bublinek. Jediná metoda umožňující přesnou lokalizaci netěsnosti.
• Měření změny tlaku v čase
  Automatické vyhodnocení pomocí tlakoměru a PLC.
• Leak detekce (např. ATEQ)
  Citlivé měření změny objemu a průtoku testovaného dílu.

Laboratorní a sériové testování

Laboratorní testování

• Ruční upínání dílů
• Nízký počet kusů
• Individuální vyhodnocení
• Delší čas testu

Sériové testování

• Testování 100 % produkce
• Krátký a stabilní výrobní cyklus
• Eliminace vlivu obsluhy
• Jednoznačný výsledek OK / NOK

Cílem je převést laboratorní test do plně opakovatelného výrobního procesu.

Univerzální testovací stroje

Jedna platforma pro různé typy dílů se snadno vyměnitelnými přípravky.

• Lokalizace netěsnosti ve vodní lázni
• Dvě samostatná pracoviště pro vyšší produktivitu
• Automatická detekce receptury podle typu přípravku
• Značení OK dílů razníkem
• Testovací tlaky: 1–10 bar nebo 1–4 bar

Jednoúčelové stroje a přípravky

Zařízení navržená vždy pro konkrétní díl.

• Test těsnosti hliníkových odlitků
• Testovací stanice s leak detektory ATEQ
• Dvě pracoviště s automatickým upínáním
• Značení OK dílů
• Testovací tlaky: 3 bar

Vysokotlaké testovací stanice

Stanice určené pro testování vysokotlakých nádob:

• Maximální testovací tlak 150 bar
• Lokalizace netěsnosti ve vodní lázni
• Vysokotlaký systém MAXIMÁTOR
• Bezpečnostní vana s neprůstřelným sklem
• Certifikace TIČR